スイス西部​​のBGOにおけるSBMコンクリートとハンドリング技術

スイス西部​​のローザンヌ近郊にあるオーバーエスターライヒ州の専門会社 SBM Mineral Processing は、2 つの自給自足生産ラインを備えた高性能定置式コンクリート混合プラントを建設し、一次骨材と二次骨材用の 6000 m3 のハイサイロ貯蔵庫をわずか 2 時間の設置時間で接続しました。 10か月以内。 ヴフレン・ラ・ヴィル市にある建築瓦礫や鉱物残留物を扱うリサイクルセンターは、ローザンヌの北東約20キロメートルに位置する。 専用の鉄道側線を備えた便利な場所にある 3.6 ヘクタールの敷地では、多種多様な原材料が受け入れられ、専門家によって分離および処理され、レマン湖北岸のローザンヌ広域地域で賢明な建設リサイクルに供給されます。 重要な追加事項として、現場で協力している地域の輸送、解体、リサイクル会社が過去 2 年間、超地域の建設会社や建材会社と協力して、中央ハイサイロ保管施設を備えた効率的なコンクリート工場に投資してきました。現場で生産された高品質のRC造粒体と、地域から鉄道で供給された主要材料を使用しています。

Béton Granulats Ouest Lausannois SA (BGO) 工場の新工場は、地域の循環経済における重要な任務を遂行します。 スイスの規格に準拠した一般的な種類のコンクリートの年間生産目標は約 100,000 m3 であり、個別に調整可能なレシピが多数あるため、BGO は地域の顧客の要件を完全に満たし、高可用性と短距離を実現しています。 同様のことが、一次および二次資材の推定年間取引高約 30 万トンの保管施設にも当てはまります。総容量 6,000 m3 の高サイロ倉庫は、コンクリート骨材の供給に加えて、認定されたリサイクル建材も地域の建設会社に供給しています。または生の骨材粒。 特に、鉄道による原材料の配送は、地元の利用者の輸送コストを削減し、環境バランスを改善するだけでなく、国境に近いスイス地域で将来、環境に重大な影響を与える原材料の輸入も回避する必要があります。 Bière（トラック経由）とApples（鉄道）近くのパートナー工場は現在約20キロメートル離れています。 中長期的には、事業者は生産および取り扱いにおけるリサイクル率を 60% にするという目標を設定しています。

説得力のあるコンセプト生産プロセスと現地の状況により、コンクリート生産と上流の骨材保管に関して最も統合された計画と実現が必要でした。 2017 年の最初の議論と、2019 年春の契約締結までの詳細なプロジェクト計画を経て、SBM Mineral Processing はスイス代表 Wag-ner+Betontechnik のリーダーシップの下、他のサプライヤー 3 社との競争に勝利しました。 BGO コンクリート ラインの場合、並行して設置された 2 つの LINEMIX® 3500 ST 定置式コンクリート混合プラントが選択されましたが、骨材側は LINEMIX® ST 5760 定置式 SBM 骨材ゲート ストアに基づいています。

どちらのプラント ラインも、仕様書に沿って顧客の要件に正確に適合しました。 これは、特定の充填および積載オプション、統合された残留コンクリートリサイクルを備えた 3 つのミキサー/ポンプ洗浄ステーションの設置、特に中央指令室からの大部分が自動化されたプロセスの中央制御/監視に関するものでした。 3D プランニングのおかげで、プラント技術の詳細をすべて正確に決定することができ、プラント技術は相互に結合する複合建築物 (容積: 20,000 m3) 内に完全に収容されています。 密閉された投入および供給コンベヤーと、合計保管量 850 トン (8 室) の 5 つのバインダー サイロのみが、耐冬性の断熱された建物シェルの外側に配置されており、コンクリート混合プラントの年間を通じての稼働が安全に保証されています。そして集合端末。 深さ 50 m を超えるものもある 40 本を超えるボーリング杭による下層土の徹底的な準備と、顧客による基礎の建設を経て、SBM 自身の組立チームが 2020 年 5 月から 6 月に両方のラインの並行組立を開始しました。

要求の厳しい倉庫物流合計 30 個の保管サイロにはそれぞれ 200 m3 の有効容積があり、8 つのコンベア ベルトを介して供給されます。 約40メートル離れたブロックトレインとトラックの荷降ろし地点は共用ベルトで結ばれ、同じく2021年に新設予定の穀物リサイクル用洗浄工場が接続されている。 別のコンベヤーが 3 つの外部バンカーを取り出し、ホイール ローダーによって備蓄庫から供給されます。 約 15 メートルの高さで、2 台の可逆分配コンベアがレベル センサーを備えたコンクリート サイロ チャンバーに個々の穀物を供給します。 トラックに積み込むための砂利は、22 個の排出計量ベルトを介して体積計量され、別の収集ベルトに供給されます。 混合砂利の製造のために、サイロ構造の側面に位置するトラック積み込み設備の直前に連続ミキサーが設置されました。

30 室すべてに、コンクリート骨材を完全に自動でレシピどおりに配合するための投入コンベヤーが装備されており、個々の造粒物を合計 3 つのコンベヤー ベルトで構成される下流の計量ユニットに導きます。 その後、計量された成分は、別々の供給ベルトを介して、BGO プラントの 2 台のミキサーの上にある集合体プレサイロに到達します。 サイロへの供給、材料の足場、トラックまたはコンクリート工場への配送のために、合計 75 個以上のコンベア ベルトが集合倉庫に設置されています。ハイテク 2 倍保証された可用性、特に合計約 100 種類の標準タイプと多くの特殊コンクリートまたは顧客固有のレシピによる高い納品柔軟性を実現するために、BGO プラントの LINEMIX® 3500 ST は両方とも完全に独立したコンクリート混合ラインとして設計されています。 各ラインの中心となるのは BHS ツインシャフト ミキサーで、バッチあたり 3.50 m3 の硬化コンクリートを供給し、ミキサーあたりの硬化コンクリートの最大生産量は 122.5 m3/h です。 ミキサーとコンクリートホッパーの高圧洗浄機により、最高の製品品質でレシピを迅速に変更できます。 18,400 リットルの混和剤貯蔵庫 (12 タンク) からバインダー、水、および混和剤を個別のスケールで計量します。 両方のミキサーラインは、カラーまたはファイバーの添加と温水加熱システムの設置のために準備されています。 実証済みの Dorner 制御システムも、2 つのコンクリート配送ユニットのすぐ隣にあるダブル コマンド ステーションに至るまで独立しています。 すべてのプラントのステータス、実行中および保留中のバッチの概要に加えて、ミキサー、コンクリート搬送、およびその他の神経痛を伴うプラントエリアのビデオ監視により、多数の人員がいなくても高レベルの運転安全性が保証されます。

成功した実装 SBM チームと外部パートナーによる計画された両方のプラント ラインの設置には、わずか約 10 か月しかかかりませんでした。 2021 年 7 月初旬の正式な受け入れ前であっても、工場は顧客の操業を開始しました。9 月初旬の式典の開所式までに、担当者は約 6000 m3 のコンクリートの生産を報告することができました。ローザンヌ/モルジュ地域では、BGO 独自のミキサー車とポンプ部隊によっても配布されます。 BGO の担当者は、総投資額約 5,100 万ユーロ（うち SBM プラント技術：約 900 万ユーロ）のプロジェクトに前向きな結論を導き出しました。 現在の SBM リファレンスへの最初の訪問から、初期ソリューションの提示、具体的な実装に至るまで、スイス代表 Wagner+Betontechnik およびオーバーエスターライヒ州 SBM 開発センター Oberweis の専門家との協力は、特に以下の点で非常に的を絞ったものでした。プロジェクトのすべての段階で特定の要件を柔軟に実装できます。