業界の専門知識が正しいフレキシブル スクリュー コンベヤ Selecti を保証する方法

2019年2月26日

すべてではないにしても、バルク材料を扱うほとんどの製造業務は、ダウンタイムと生産の損失がプロセス上の懸念事項のリストの最上位にあることに同意するでしょう。 バルクマテリアルハンドリング作業におけるダウンタイムは、通常、プロセス全体でマテリアルを移動させる装置に原因があると考えられます。

フレキシブルスクリューコンベアは、これらの作業で使用される最も一般的な機器の 1 つであり、乾式加工用途で数十年にわたって使用されてきました。 これらは、単一の可動部品を使用して乾燥した材料をある点から別の点に効果的に搬送する、信頼性が高く、シンプルで、メンテナンスの手間がかからないバルク材料ハンドリング ソリューションです。

そのため、多くのメーカーは、あるアプリケーションから別のアプリケーションに置き換えることができる商品としてみなしています。 この記事では次の内容を説明します: *装置のダウンタイムの可能性が最も大きくなるプロセスの段階を特定する *柔軟なスクリューコンベヤオプションがこの可能性をどのように最小限に抑えることができるかを説明する *コンベヤを適切に決定するための装置プロバイダーの業界専門知識の重要性を説明する

フレキシブルスクリューコンベヤでは、ほとんどの場合、装置の初期起動時に故障が発生します。 これは、コンベヤのメーカーがコンベヤを正しく指定していないか、アプリケーション内で適切に動作することを保証するための正しいオプションをコンベヤに装備していないことを明確に示しています。

新規設置であっても、故障した機器の交換であっても、フレキシブル スクリュー コンベアを誤って使用すると、主に次の 2 つの理由で作業を完了できなくなります。

材料の流れ。コンベアは、プロセス中に材料を適切に移動または上昇させたり、コンベアの排出端から材料を排出したり、ホッパーに充填した後に材料をプロセスの次の段階に移動したりすることができなくなります。 これらのシナリオのいずれでも、コンベアは下流プロセスに追いつくことができなくなります。

ネジ破損。耐久性の低いネジは始動後すぐに破損します。 同様の用途の交換用ネジは、仕様が間違っているため破損し続けます。 迅速な対応を行う機器プロバイダーと取引する場合でも、20 フィートの交換用ネジがトラックや一般運送業者で到着するまでに時間がかかる場合があり、これにより生産損失とダウンタイムがさらに長くなります。

最初のアプリケーションレビューとフロー分析の開始経験豊富なフレキシブルスクリューコンベアプロバイダーは、マテリアルフローから始めて、顧客から必要な情報を引き出すために適切な質問をします。

マテリアルフローに関連する問題は、一般に、輸送される製品の種類に要約されます。 コンベヤーで処理する必要がある特定の材料に基づいて、最初から正しいスクリュー タイプが適用されていない場合、前述のすべての材料の流れの問題が発生し、生産に支障をきたすことになります。

仕様プロセスの一環として、経験豊富なコンベヤメーカーは、かさ密度を測定し、搬送速度について尋ねるだけでなく、ホッパーからコンベヤを通る有効流量を決定する最良の方法である材料フロー分析を実行します。

正確な製品が決定され、流れ分析が完了すると、経験豊富な機器プロバイダーがコンベアで最も効果的なスクリューのタイプ (平角線、丸線、面取り、および耐久性の高い角棒) を特定します。

これらの基本的なコンベア構成の問題を解決したら、いくつかの追加要素を考慮することでパフォーマンスを大幅に向上させることができます。

ピックアップ角度は効率とフィルファクターに影響を与えるフレキシブル スクリュー コンベヤに関するユニバーサル デザインの考慮事項の 1 つは、ピックアップ角度、つまりコンベヤ本体が動作する水平からの角度です。 45 度は、動作効率とスペース要件の間でバランスのとれた一般的なピックアップ角度です。 45度を超えると作業効率が低下します。 通常、非常に重い材料を 45 度を超える角度で動かすことはお勧めできません。 逆に、角度が 45 度より浅い場合、効率が向上し、搬送速度が向上します。

ただし、ピックアップ角度は単なる操作効率以上のものです。 また、オーガーの入口に材料をいかに効率的に充填するかが重要になります。 この「充填率」は、搬送速度、またはコンベヤが動作するかどうかに直接影響します。 ピックアップ角度が急になると、充填率と搬送速度が低くなります。 角度が浅いほど高いフィルファクターが得られますが、100% に近い非常に高いフィルファクターは詰まりを引き起こす可能性があります。 このような場合、代替のネジ設計を採用できます。

一般的なフレキシブルスクリューコンベヤの充填率とピックアップ角度の関係

ピックアップ角度フィルファクター30° 80-95%45° 75-90%60° 70-85%

フランジ付き入口の落とし穴を回避するスクリューコンベアに供給するホッパーの代わりに、フランジ付きの小さな入口フィーダーが使用されることがあります。 伝える内容によっては、トラブルにつながる可能性があります。 フレキシブルスクリューコンベアを適切に上昇させるには、オーガーに材料のヘッドロードを加える必要があります。 軽い材料や流動しやすい材料は、フランジ付き入口システムで十分なヘッドロードを提供できない可能性があり、その結果、特に急なピックアップ角度でオーガ内での動作が低下する可能性があります。 このような材料の場合は、フルサイズのホッパーの方が適しています。 設計により、より大きなヘッドロードを提供し、一貫したオーガー荷重を保証する撹拌機を組み込むのに十分なスペースを提供します。

難伝達物質への取り組み一部のバルク材料の物理的特性により、フレキシブルスクリュー搬送で問題が発生する可能性があります。 幸いなことに、それらの多くには回避策があります。

重い材料や流動性のある材料にはセンターコアを使用してください。機械的撹拌下では、タルク、乾燥粉っぽい粉、またはデンプンなどの材料は流動化する傾向があり、特にオーガー壁が比較的低い標準的なオープンスクリュー設計ではフォールバックを引き起こす可能性があります。 センターコアを追加すると、搬送される材料の量が減り、材料の封じ込めが向上し、スクリューにかかる負荷が軽減されるため、昇降性能が大幅に向上します。

酸化亜鉛の蓄積を防ぎます。多くの産業で広く使用されている酸化亜鉛は、平ネジ設計のコンベアなどの機械への蓄積に非常に敏感です。 酸化亜鉛にはベベルネジが適しています。 堆積物を除去し、自由に動作するケーシングを維持する後縁スクレーパーを備えています。

研磨材を使用して真っ直ぐで狭い状態に保ちます。塩や砂などの重い研磨材は、コンベアの走行中の曲がりや屈曲部分で余分な摩耗や損傷を引き起こす可能性があります。 この種の粒子は、狭い空間に閉じ込められると相互に絡み合い、摩耗の問題を悪化させる可能性があります。 研磨材を扱うときは、トラブルを避けるためにコンベアを真っすぐに動かすことを計画するのが最善です。

パックまたは凝集した材料を管理するには、撹拌を使用します。一部の材料は、ホッパーまたはその他のオーガー積載スペース内で適切に流れるために機械的撹拌を必要とします。 「雪玉」に圧縮できる材料はどれも、撹拌が必要になる可能性があります。 ホットケーキミックスやナチョスシーズニング、チェダーシーズニングなど油分が含まれる材料は面倒なことが多いです。 酸化鉄や二酸化チタンなど、名前に「酸化物」が含まれる物質は流れが鈍くなる傾向があります。 炭酸カルシウムも、流れの問題を引き起こす非常に一般的な材料です。

ピンまたはリボン型の撹拌機または振動システムを備えたホッパーは、この種の材料がオーガー入口でガタガタしたりブリッジしたりするのを防ぎます。 多くの撹拌機は、特定の材料に対して理想的な流動性能を実現するために、簡単に交換可能なピンまたはリボンを備えています。 また、既存のホッパーに撹拌機を改造するためのオプションも多数あります。 完全なリボン撹拌ホッパーの価格は約 6000 ドルですが、後付け撹拌機は約 2000 ドルで既存のホッパーに追加できます。これは、操作をスムーズに実行し続けるために十分な費用がかかります。

簡単かつ徹底的なコンベヤーの清掃を計画するその性質上、バルク固体や粉末はコンベア内に必然的にいくらかの残留物を残します。 メーカーがプロセスの稼働時間を最大限に維持できるようにするために、フレキシブル スクリュー コンベヤは、製造工程間の迅速かつ簡単な分解、清掃、および再組み立てを可能にする機能を備えて設計される必要があります。 一例として、Hapman の Hi/Lo 設計により、床レベルからのネジの取り外し、掃除、交換が簡単に行えます。 内部空間には、粒子が閉じ込められたり、洗浄作業が遅くなる可能性のある隙間やその他の空間がないようにしてください。 これは、潜在的な食物アレルゲンや汚染に敏感な化学物質などの材料を扱う場合に特に重要です。

豊富な機器オプションと迅速かつ予測可能な配送を探してくださいコンベヤメーカーが提供するカスタムオプションの数は、その専門知識のレベルに直接比例します。 機器プロバイダーの事業歴が長くなるほど、多くの顧客やアプリケーションとの協働の歴史により、より多くのソリューションを提供します。 たとえば、すべてのメーカーがより頑丈なネジや公称ケース直径を 2、2 1/2、3、5 インチなどの奇数サイズで提供しているわけではありません。 また、多くのメーカーは納期の短縮を宣伝していますが、納期については具体的ではなく、カスタム サイズや特注の機器にはそのポリシーを適用していません。 予期せぬダウンタイムを最小限に抑えるには、コンベヤが正確なサイズで、必要な正確な日付までに納品されることを事前に知っておくことが重要です。

結論マテリアルハンドリングのダウンタイムを最小限に抑えるには、企業はマテリアルハンドリング機器の専門パートナーの協力を得て、適切な機器を指定することに重点を置く必要があります。 経験豊富なコンベヤメーカーは、初期立ち上げ時に適切に動作することの重要性を理解しており、その目標を達成するために事前に適切な質問をすべて行います。 顧客がすべての関連情報を提供することは不可欠ですが、機器の選択に近道がないのと同様に、理想的なバルク材料搬送ソリューションに確実に到達するためには、業界の専門知識に代わるものはありません。

Mike Zeluff は、Hapman (ミシガン州カラマズー) の製品スペシャリストであり、22 年以上勤務しています。 70 年にわたり、ハップマンは世界中の製造工場に技術的に進んだ粉体およびバルク処理装置およびシステムを提供し、化学、食品、製薬、プラスチック、建築、鉱物、およびその他の業界向けにカスタム設計の装置およびシステムを提供してきました。 詳細については、hapman.com をご覧ください。

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