機械式コンベヤーと比較した空気式コンベヤーの利点

2014 年 12 月 10 日

バルク材料を移送する主な方法は、空気圧式コンベヤと機械式コンベヤの 2 つです。バルクマテリアルハンドリングで選択を行う場合、独自の用途に合わせて特定のマテリアルを取り扱うための最適な搬送方法を選択するために、多くの考慮事項に対処する必要があります。空気圧および機械式コンベヤ: 概要空気圧コンベヤシステムは、負の条件 (真空) または正の条件 (圧力) を介して、粉末、顆粒、およびその他の多くの種類のドライバルク材料を 1 つのプロセスエリアから別のプロセスエリアに移送するために使用されます。これらのシステムは、空気源、材料供給装置、搬送ライン、空気と材料の分離器という 4 つの基本要素で構成されています。空気圧コンベヤと機械式コンベヤの主な違いは、空気圧システムは完全に囲まれたライン内で材料を搬送するため、材料損失の可能性が大幅に低減されることです。機械的搬送システムの基本コンポーネントには、ローラーやスプロケットなどの駆動装置に接続されたギアやチェーン減速機を介した駆動モーターが含まれます。モーターのエネルギーは材料と直接接触するコンベヤーに直接伝達されます。機械式コンベアは大気に対して開閉でき、数百もの可動部品や作動部品が備わっています。空気圧式または機械式コンベヤ: 最適な方法の決定コンベヤのタイプを選択する際に最も重要な要素は、移送する材料の形状です。材料の主な特性を特定することは、最適な搬送方法を決定するのに役立ちます。これらの特性には以下が含まれます: • 吸湿性• 研磨性• 爆発性• 湿った、粘着性、または圧縮可能• 嵩密度が高い• 流動性がある• 砕けやすい• 粒子サイズが混合している• 温度に敏感• 流れが非常に遅い• 相互汚染の問題他の特性については、担当者と話し合う必要がある場合があります。エンジニアと機器の製造。空気圧搬送システムに理想的な材料は、微細で流動性のある乾燥粉末です。これらの特別な特性により、材料に空気を含ませて（流動化し）、搬送ラインを通してうまくポンプで送り出すことができます。一部の種類の粒状およびペレット化された材料も空気圧搬送に適しています。空気圧コンベアを使用して一般に移送される材料には、小麦粉、セメント粉末、カーボンブラック、デンプン、砂糖、プラスチックペレットおよび樹脂、食品、石炭微粉、砂、金属粉末などが含まれます。機械式コンベアは、湿っていて生地っぽく、梱包可能な重い粒状の材料に適しています。粒子分布が広範囲に異なる材料の場合は、機械システムの方が実用的です。小さな粒子と大きな粒子の両方を組み合わせた材料。機械式搬送システムによって一般的に搬送される材料には、全粒穀物、砕石、砂利、湿った砂、大きな食品粒子などが含まれます。コンベヤの種類を選択する際のもう 1 つの重要な要素は用途です。アプリケーションには、次のような考慮すべき重要な領域がいくつかあります。 • 移送速度: 空気圧システムと機械システムはどちらも、1 時間あたり数ポンドから数百トンを移送できます。ただし、材料の種類と搬送条件によってシステムが決まります。 • 距離: 一般に、20 フィートを搬送するには 600 フィートを搬送する場合と同じ量の機器が必要なため、空圧システムは短距離の搬送には使用されません。バルク材料の短距離移送は、材料への損傷や装置の摩耗を多少犠牲にしても、機械装置を使用して行うことができます。どちらのタイプのシステムも、必要に応じて 1000 フィートをはるかに超える距離で使用できますが、単純な搬送ライン (パイプ) の設置費用とベルトの構造の費用を考慮することが重要です。空気圧システムを使用すると、方向と高度を複数回変更する長距離移動を簡単に実行できます。 • 設置環境: 屋内または屋外の設置。確かに、密閉型空気圧システムは、ほとんどの屋外設置に対して明確な利点を提供します。高度; 高度では空気の密度が低くなり、状況によっては空気圧システムの設計速度に十分な影響を及ぼし、困難な材料を取り扱う際に大型の機器、特に空気源の形で不利な点が生じる可能性があります。システムのクリーンアウトとクリーンアップは、スクリューコンベアやバケットエレベータなどの機械システムでは問題となる場合があります。ただし、ロータリーバルブまたは圧力タンクおよび搬送ラインからの材料のパージは、空気圧搬送システムの通常の機能です。全粒粉、砕石、砂利、濡れた砂などの重い粒状の材料には、機械式コンベヤの方が実用的です。空圧式コンベヤ: 多くの利点シンプルなルーティング機械式コンベヤと比較して、空圧式システムは、バルク材料の搬送経路のルーティングを簡素化するのに役立ちます。植物。たとえば、スクリューコンベアは直線のみで走行し、傾斜量は（材料に基づいて）制限されます。さらに、ネジシステムは位置合わせを損なうことなく正確に取り付ける必要があり、大きな床面積を必要とします。一方、空気圧コンベヤは配線がはるかに簡単です。搬送ラインは単純なパイプで構成されているため、通常最小限の床面積で済み、ラインは水平方向と垂直方向の両方に流れることができます。多くの場合、搬送ラインは既存の構造物、柱、または垂木に取り付けることができるため、特別な基礎や支持フレームが不要になります。ほとんどの空圧システムは、機械システムを置き換える場合に実際に床スペースを解放し、材料のルーティングにおいて高いレベルの設計の柔軟性を可能にします。搬送ラインは既存の機器に簡単に適合でき、障害物を回避したり回避したりするように構築できます。機械式コンベアには直線ルートが必要なため、建設中に経路上の機器を再配置する必要があり、費用がかかります。よりクリーンな方法空気圧コンベヤーは、機械式コンベヤーシステムで発生するこぼれの多くの機会を排除します。機械式コンベヤは主に直線で動作するため、途中で方向を変えたり、あるコンベヤから別のコンベヤに供給したりするなど、バルク材料の移送ポイントが多数存在する場合があります。移行が発生すると、材料が流出する可能性があります。流出は、移送プロセスで物質が停止したときにも発生する可能性があり、危険物質を輸送する際には考慮することが特に重要です。異なるタイプの機械式コンベアを組み合わせて単一の搬送システムを作成することは珍しいことではありません。たとえば、バケットエレベータに供給するスクリューコンベアなどです。ただし、その際には、シリーズ内の次のコンベヤの過充填や過小利用を避けるために、設計レートに互換性があることが重要です。この詳細を見落とすと、各移送ポイントで流出の可能性が生じます。さらに、各コンベアの交差部での粉塵の漏出を軽減するために、複雑な粉塵システムが必要になることがよくあります。空気圧コンベヤは密閉システムであるため、企業の従業員と環境全体を潜在的に危険な流出からより完全に保護します。密閉されたデザインは製品の汚染も防ぎます。これは砂糖などのデリケートな製品を扱う場合に特に重要です。汚染された食品は、健康と経済に深刻な影響を与える可能性があります。密閉された配管システムは、移送中にシールを形成し、汚染物質の侵入を防ぎ、危険物質の侵入を防ぎます。これにより、物質が保護されるだけでなく、移送される危険物質から作業者や環境も保護されます。空気圧コンベアは、デンプンや活性炭などの特定の材料を輸送する際に重大な危険となる可能性がある粉塵からも保護します。粉塵が露出すると爆発の危険が高まるだけでなく、従業員の健康を危険にさらす可能性があります。空気圧システムは単に概念上、粒子を含み、材料の搬送中に粉塵が漏れるのを防ぎ、これらのリスクを無効にします。メンテナンスの軽減すべての機械式コンベヤに共通することの 1 つは、可動部品が豊富であることです。その構造には多数のベルト、ローラー、ベアリングが使用されており、これらすべての部品のメンテナンスが必要です。適切なメンテナンスが完了していない場合、故障が発生し、輸送システムや輸送中のバルク材料に壊滅的な結果をもたらす可能性があります。バケットエレベータなどの機械システムは、システム内の単一のベルトまたはチェーンが破損すると故障する可能性があります。部品故障の可能性があるにもかかわらず、機械式コンベアのすべての動作コンポーネントを個別に保守および検査すると、運用コストが上昇します。空気圧コンベアは、エアコンプレッサーまたは真空ポンプ、供給装置、移送用の配管またはチューブ、分離装置など、わずか数個の主要な作動部品に分かれています。このシステムの各部分は、機器を所定の位置に置いたままコンポーネントレベルで修理できるため、システム全体を取り外したり交換したりする必要はありません。単一の失敗した部分だけ。空圧システムは、機械システムを構成する複数の部品ではなく、ファンまたは送風機によって生成される空気の流れに依存します。可動部品が非常に少ないため、全体的な結果として機械的故障の影響が少なくなり、生産性と効率性が最高レベルで維持されます。柔軟性、現在、そして将来に向けてプロセスの変更により機械式コンベアシステムを拡張する必要が生じた場合、通常、既存のシステムに加えてまったく新しい機器を使用する必要があります。たとえば、炉に電力を供給するためにベルトコンベアシステムがセットアップされており、ある時点で企業が別の炉を追加したい場合、まったく新しい機械システムを構築する必要があります。この場合、空気圧システムの場合、新しい炉用の簡単な切り替えバルブとパイプが設置されるため、新しい機械装置を大量に追加する費用が節約されます。システムの範囲が拡大する可能性がある状況では、空気圧コンベヤの方がはるかに簡単に作業できます。最終的に、これにより工場のスペースが節約されるだけでなく、拡張コストも大幅に節約されます。安全性の向上多数の可動部品を扱うことから生じるもう 1 つの結果は、安全性に対する意識を高める必要があるということです。ギア、ベアリング、ベルト、その他の部品はすべて、可動コンポーネントに近づきすぎると作業者が負傷する可能性があります。メンテナンスや修理が必要なこれらすべての可動部品に手や指が挟まれる機会が増えるだけです。空圧システムは、すべてのコンポーネントが圧力または真空を保持するように密閉されており、露出した可動部品がほとんどないため、基本的にこのリスクを排除します。空圧システムがより安全であるもう 1 つの方法は、騒音制御に関連しています。機械式コンベアシステムに不可欠なモーター、ドライブ、チェーン、ベルト、その他の可動部品は、必然的に騒音の高い環境を作り出します。空気圧システムの作動部品が少ないほど静かな動作が得られ、最終的にはより快適で安全な作業環境が実現します。密閉環境に空気源を配置することで、騒音が実質的に排除され、圧縮空気が空気圧システムの入口点に簡単に配管されます。空気圧システムは、従業員の安全を守るだけでなく、移送される材料も保護します。砂糖を大気中に放っておくと、あらゆる種類の昆虫の注目を集めてしまいます。砂糖も空気中の水分を求めます。十分な水分が存在すると、凝集が発生し、フィーダーやディスペンサーなどの下流の機器の正常な動作が困難になる可能性があります。砂糖を密閉した状態に保ち、サイロやホッパーを乾燥空気でパージすることで、材料を保護して乾燥した状態に保ち、確実に移送することができます。空気圧コンベヤ: 最大の効率、最適なパフォーマンス今日、多くの材料は空気圧システムを使用して迅速かつ効率的に移送されており、その密閉設計は環境、作業者、および材料自体をプロセス中の妨害から保護する責任があります。このプロセスの全体的な柔軟性により、炭酸カルシウム、カーボンブラック、セラミックダスト、酸化鉛など、多くの困難な材料の処理が可能になりました。 Cyclonaire (ネブラスカ州ヨーク) は、1973 年以来、最も単純なものから非常に複雑なものまで、空気圧コンベアシステムを製造してきました。詳細については、800-445-0730 にお電話いただくか、www.cyclonaire.com をご覧ください。

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